1

2021-KJ-QNKJ-0000-1-0024-1/1

膜電極組件自動封裝產線

1 GDL裁切設備

（1）                      生產形式：全自動化裁切，卷到片；

（2）                      卷料幅寬：Max400mm;

（3）                      卷料直徑：Max400mm；

（4）                      裁切尺寸精度：≤±0.1mm；

（5）                      MPL層影響區：≤0.5mm；

（6）                      裁切效果：無明顯毛刺、無裂紋；表面無劃傷、雜質、嚴重破損；

（7）                      張力控制精度：±2N；

（8）                      卷軸內徑尺寸：3 英寸/6 英寸；

（9）                      GDL成品尺寸：可定制；

（10）                      檢測精度：CCD檢測，精度≤±0.1mm；

（11）                      產能：≥24ppm

（12）                      良品率≥98%，剔除來料不良；

（13）                      設備故障率≤2%（以30天為周期，每天工作20h，剔除廠房供電、供氣等外界主觀因素影響）；

（14）                      工作噪音≤80dB；

（15）                      系統穩定性：操作系統靈敏可靠，執行機構動作準確，無卡阻；

（16）                      設備外觀：外露加工表面不應有銹蝕、磕碰痕跡。電鍍件光亮無斑痕、劃痕等現象，涂漆面光滑平整；

（17）                      設備主體顏色：可定制。

2 邊框制成設備

（1）                      裁切方式：模刀裁切，可快速換模；

（2）                      生產方式：卷對卷；

（3）                      兼容雙層和單層邊框產品，雙層邊框貼合無明顯氣泡，對齊精度≤±0.3mm；

（4）                      活性區裁切精度：≤±0.1mm（單片特征尺寸）；

（5）                      模具精度：≤±0.05mm；

（6）                      裁切效果：不可產生纖維毛刺及毛邊；

（7）                      復合方式：熱輥壓；

（8）                      張力控制精度：±2N；

（9）                      邊框收放卷對齊度：≤1mm；

（10）                      良品率≥98%，剔除來料不良；

（11）                      兼容最大來料幅寬：400mm

（12）                      裁切尺寸（最大產品寬度）： 350mm；

（13）                      熱復合溫度：室溫~160℃,連續可調，溫控精度：±2℃；

（14）                      雙層邊框之間錯位：≤±0.2mm；

（15）                      產能：≥24ppm

（16）                      設備故障率≤2%（以30天為周期，每天工作20h，剔除廠房供電、供氣等外界主觀因素影響）；

（17）                      工作噪音≤80dB

（18）                      系統穩定性：操作系統靈敏可靠，執行機構動作準確，無卡阻；

（19）                      設備外觀：外露加工表面不應有銹蝕、磕碰痕跡。電鍍件光亮無斑痕、劃痕等現象。涂漆面光滑平整；

（20）                      設備主體顏色：可定制。

3 五合一MEA制成設備

（1）                      CCM預處理：半斷分切，卷材出料；裁切精度≤±0.5mm；收卷對齊度：≤1mm；裁切無明顯毛刺、無裂紋；張力控制精度±2N；

（2）                      生產形式：卷對卷；

（3）                      設備最大兼容邊框幅寬： 400mm；

（4）                      邊框與邊框貼合精度：≤±0.3mm ；

（5）                      邊框與CCM貼合精度：≤±0.3mm；

（6）                      糾偏精度：≤±0.3mm；

（7）                      張力控制精度：與顯示值偏差±5%；

（8）                      邊框貼合效果：無肉眼可見氣泡、無褶皺；

（9）                      熱復合方式：熱輥壓；

（10）                      熱復合間隙尺寸精度控制：±0.1mm；

（11）                      熱復合溫度：50~200℃連續可調，精度±2℃，數顯可讀；

（12）                      配備噴碼掃碼組件；

（13）                      成品尺寸外觀檢測：檢測精度0.1mm；

（14）                      產能：≥6ppm；

（15）                      良品率≥98%，剔除來料不良；

（16）                      設備故障率≤2%（以30天為周期，每天工作20h，剔除廠房供電、供氣等外界主觀因素影響）；

（17）                      工作噪音≤80dB；

（18）                      系統穩定性：操作系統靈敏可靠，執行機構動作準確，無卡阻；

（19）                      設備外觀：外露加工表面不應有銹蝕、磕碰痕跡。電鍍件光亮無斑痕、劃痕等現象。涂漆面光滑平整；

（20）                      設備主體顏色：可定制。

4 七合一MEA制成設備

（1）                      生產形式：卷對片；

（2）                      設備最大兼容來料幅寬： 450mm

（3）                      GDL點膠：在線點膠，點膠位置精度：≤±0.2mm, 膠線寬度：≤1mm, 膠線寬度精度：≤±0.3mm；

（4）                      GDL和五合一料片對齊度：≤±0.3mm；

（5）                      陰陽極GDL得錯位：≤±0.3mm；

（6）                      七合一平壓：壓力范圍：0-50MPa，壓頭平行度：≤0.06mm；最高溫度：150℃；

（7）                      七合一模切：一次成型，模具精度±0.03mm；模切定位精度≤±0.1mm，產品長寬尺寸精度：≤±0.5mm；

（8）                      配備視覺檢測組件：檢測精度±0.1mm；

（9）                      產能：≥6ppm;

（10）                      良品率≥98%，剔除來料不良;

（11）                      設備故障率≤2%（以30天為周期，每天工作20h，剔除廠房供電、供氣等外界主觀因素影響）;

（12）                      工作噪音≤80dB;

（13）                      系統穩定性：操作系統靈敏可靠，執行機構動作準確，無卡阻;

（14）                      設備外觀：外露加工表面不應有銹蝕、磕碰痕跡。電鍍件光亮無斑痕、劃痕等現象。涂漆面光滑平整;

（15）                      設備主體顏色：可定制。

5       成品檢測設備

（1）                      上下料方式：自動上下料；

（2）                      外觀檢測：視覺檢測外形尺寸，精度≤±0.1mm；

（3）                      質量檢測：視覺檢測GDL表面質量，識別微孔層殘缺，GDL折痕，斷裂等缺陷；

（4）                      氣密性檢測：流量檢測&壓差檢測；流量分辨率：0.01ml/min；檢測壓差分辨率：1KPa；檢測重復性≤±5%；

（5）                      上下壓板平行度：≤0.1mm

（6）                      在線厚度檢測：檢測精度≤±5%；

（7）                      在線阻抗檢測：檢測精度≤±1%；

（8）                      產能：≥6ppm；

（9）                      良品率≥98%，剔除來料不良

（10）                      設備故障率≤2%（以30天為周期，每天工作20h，剔除廠房供電、供氣等外界主觀因素影響）

（11）                      工作噪音≤80dB

（12）                      系統穩定性：操作系統靈敏可靠，執行機構動作準確，無卡阻

（13）                      設備外觀：外露加工表面不應有銹蝕、磕碰痕跡。電鍍件光亮無斑痕、劃痕等現象。涂漆面光滑平整；

（14）                      設備主體顏色：可定制。

6數據處理系統

（1）主要功能：收集物料信息，采集生產過程參數記錄和氣密性檢測數據，與MEA產品完成綁定與記錄，實現產品的信息可追溯

（2）可完成MEA產品條碼與部件物料綁定；

（3）可完成MEA產品氣密性檢測數據的采集和記錄；

（4）可在顯示器顯示設備運行狀態，生產數據統計，產品的物料與氣密檢測信息；

（5）系統穩定性：操作系統靈敏可靠，執行機構動作準確，無卡阻

1套

≤8個月

1000

2

2021-KJ-QNKJ-0000-1-0024-1/2

燃料電池卷材GDL制備產線設備

1、碳紙疏水設備

1）碳紙基材

碳紙基材寬幅500-800mm；

碳紙基材存在覆膜和無覆膜的情況。

2）疏水液混合單元

采用斜漿式攪拌機混合疏水液；

轉速：0~300rpm變頻調速，精度：±1%；

疏水液濃度均勻度好，精度：±0.05%；

疏水液配制罐具有疏水液濃度檢測功能，精度：±0.05%。

3）放卷單元

速度：1-5m/min，精度±0.05m/min

放卷直徑：max 800mm，最大承重：200kg，

放卷軸：6〞氣脹頭，主動放卷和倒帶；

糾偏精度：±0.2㎜，糾偏器行程：±50㎜，

張力范圍：20-200 N，張力精度：±1N，

設備具備斷帶自動檢測停機功能。

4）疏水槽單元

具備疏水液濃度、液面高度等關鍵參數檢測功能，濃度檢測精度：±0.05%；

具有疏水液自動供給系統及疏水液自動攪拌等功能；

在碳紙進入烘箱之前具有去除多余疏水液的功能；

疏水時間：5min左右；

5）烘箱單元

操作側設計視窗門，能看見烘箱內部走帶及風盒，烘箱風速均勻性：4%-6%；

低溫烘箱溫度：60-150℃，溫度精度：±3℃，

低溫烘干時間8-10min，

外殼溫度不高于室溫20℃；

高溫烘箱溫度：200-400℃，溫度精度：±5℃，

高溫熱處理時間5-8min；

外殼溫度不高于室溫40℃；

6）收卷單元

收卷直徑：max 800mm，最大承重：200kg，

收卷軸：6〞氣脹頭，主動放卷和倒帶；

糾偏精度：±0.2㎜，糾偏器行程：±50㎜，

張力范圍：20-200 N，穩態張力精度：±2N，

收卷對齊度：±0.5mm

7）設備故障率≤2%（以30天為周期，每天工作20h，剔除廠房供電、供氣等外界主觀因素影響）；

8）其他

碳紙疏水均一性較好，疏水載量5-15%，精度：±1%；

具有碳紙疏水度測量功能；

具有防止碳紙斷裂功能；

所有導向輥走帶包角為鈍角，導向輥直線度0.03mm；

疏水烘干后，碳紙基材表面無白色物質出現；

設備噪音≤80dB；

設備主題顏色可定制，局部安全色按GB2893-2008標準；

碳紙疏水的成品率為98%以上。

2、mpl制漿設備

1）采用雙行星高速分散的形式；

2）攪拌桶

設計容積≥145L，最大凈容積≥100L，帶有冷卻水液位監測功能；

3）分散軸

轉速0-3700rpm、分散軸2套、線速度為0-23m/s

4）行星軸

公轉轉速：0-30Rpm；

麻花框式攪拌槳轉速：0-76Rpm、2組；

槳與桶壁間距4-5mm、槳與槳間距4-5mm、槳與桶底間距≤5mm；

5）全自動真空系統

真空度可達-0.098Mpa，保壓2小時后真空度不小于-0.085Mpa，當低于某一值時，真空閥自動打開。

6）上桶體與物料供給系統

（1）上桶體帶視孔2個、視鏡燈1只、真空組件1套（真空表1個、放空口1個、抽真空孔1個）、液體加料口2個、粉體加料口2個；

（2）分別自帶粉體物料與液體溶劑供給系統各一套。

7）全自動溫控系統

配備冷水機組，具有冷卻水量監測系統、溫度范圍5-25℃、溫度傳感器顯示精度為±1℃、響應時間1℃/5s、顯示溫度與實際溫度誤差±1℃（以溶劑檢驗），測溫點位于桶壁。

8）安全連鎖

1）桶體上升后，攪拌軸才可轉動；

2）攪拌軸轉動時，桶體不能下降；桶體上升到位后自動停止；

3）桶體下降和上升時有報警；

4）當電機電流超出范圍時，自動停機；

5）攪拌機、電器柜、控制盤需接地。

9）電器配置

1）運行電壓380V/50HZ/3phase，控制電壓24VDC；

2）所有電器部件如：電機、感應器、電磁閥、行程開關的防護等級不低于IP54；

3）具有異常報警、急停等功能。

10）設備穩定性：

設備故障率≤2%（以30天為周期，每天工作20h，剔除廠房供電、供氣等外界主觀因素影響）。（8）設備故障率≤2%（以30天為周期，每天工作20h，剔除廠房供電、供氣等外界主觀因素影響）

11）工作噪音≤80dB；

12）設備主題顏色可定制，局部安全色按GB2893-2008標準；

3 碳紙涂布設備

1）碳紙基材

碳紙基材寬幅500-800mm；

碳紙基材存在覆膜和無覆膜的情況。

2）放卷單元

放卷直徑：max 800mm，最大承重：200kg，

放卷軸：6〞氣脹頭，主動放卷和倒帶；

糾偏精度：±0.2㎜，糾偏器行程：±50㎜，

張力范圍：20-200 N，穩態張力精度：±2N，

設備具備斷帶自動檢測停機功能。

3）涂布單元

配備漿料過濾系統，過濾精度≤5um；

涂布形式：狹縫擠壓式涂布，

涂布速度：1-5m/min，精度：±0.01m/min，

機械速度：max10m/min，

供料系統：具有液位監測、低速攪拌、抽真空功能，真空度≥-0.098MPa，

涂布寬度：500-800mm，精度：±0.5mm，

涂布濕膜厚度：100-400um，精度：±10um，

涂布干膜厚度：30-50um，精度：±1.5um，

邊緣效應≤5mm，側邊留白精度：±0.5mm，

擠壓頭與背輥間隙調整精度：1μm，0.1μm分辨率；

間隙檢測傳感器精度：0.2μm

張力隔斷：縫隙手動可調，涂布過程無波動飄帶。

4）烘箱單元

操作側設計視窗門，能看見烘箱內部走帶及風盒，烘箱風速均勻性：4%-6%；

溫度RT-200℃，精度：±2℃，

烘干時間8-10min；

外殼溫度不高于室溫20℃。

5）厚度、面密度及表觀檢測單元

厚度檢測：涂布前后厚度，檢測精度：±2μm，

面密度檢測：涂布前后面密度，檢測精度：±1%，

表觀檢測：涂布后MPL表觀圖像檢測。

6）收卷單元

收卷直徑：max 1000mm，最大承重：200kg，

收卷軸：6〞氣脹頭，主動放卷和倒帶；

糾偏精度：±0.2㎜，糾偏器行程：±50㎜，

張力范圍：20-200 N，穩態張力精度：±2N，

收卷對齊度：±0.5mm。

7）設備故障率≤2%（以30天為周期，每天工作20h，剔除廠房供電、供氣等外界主觀因素影響）

8）其他

MPL表面需要保護膜防護；

具備斷帶檢測、安全防護、涂布長度計數等功能；

具有防止碳紙斷裂及涂層防脫落功能；

設備噪音≤80dB；

設備主題顏色可定制，局部安全色按GB2893-2008標準；

MPL涂布的成品率為98%以上；

所有導向輥走帶包角為鈍角，導向輥直線度0.03mm。

4 GDL熱處理設備

1）碳紙基材

碳紙基材寬幅500-800mm。

2）放卷單元

速度：1-5m/min，精度±0.05m/min，

放卷直徑：max 1000mm，最大承重：200kg，

放卷軸：6〞氣脹頭，主動放卷和倒帶；

糾偏精度：±0.2㎜，糾偏器行程：±50㎜，

張力范圍：20-200 N，穩態張力精度：±2N。

3）烘箱單元

操作側設計視窗門，能看見烘箱內部走帶及風盒，烘箱風速均勻性：4%-6%；

熱處理溫度250-400℃，精度：±5℃，

熱處理時間20-30min，

外殼溫度不高于室溫40℃；

4）檢測單元

檢測MPL表觀是否有劃傷、露涂等現象。

5）收卷單元

收卷直徑：max 1000mm，最大承重：200kg，

收卷軸：6〞，主動放卷和倒帶；

糾偏精度：±0.2㎜，糾偏器行程：±50㎜，

張力范圍：20-200 N，穩態張力精度：±2N，

收卷對齊度：±0.5mm。

6）設備故障率≤2%（以30天為周期，每天工作20h，剔除廠房供電、供氣等外界主觀因素影響）

7）其他

MPL表面有保護膜防護；

具備斷帶檢測、安全防護、涂布長度計數等功能；

設備噪音≤80dB；

設備主題顏色可定制，局部安全色按GB2893-2008標準；

具有防止碳紙斷裂及涂層防脫落功能；

所有導向輥走帶包角為鈍角，導向輥直線度0.03mm；

GDL熱處理的成品率為98%以上。

1套

≤6 個月

1000

1

膜電極組件自動化封裝產線

基本資格要求

1）投標人應為中國境內注冊機構，具有獨立法人資格。

2）最近三年內沒有發生騙取中標和嚴重違約等不良行為，沒有處在《 供應商管理辦法》嚴重不良行為記錄狀態或被認定資格不合格處理期間（處在《 供應商管理辦法》嚴重不良行為記錄狀態或被認定資格不合格處理超過兩年的除外）。

3）沒有處于被責令停業，財產被接管、凍結及破產狀態。

4）具有良好的銀行資信和商業信譽，經營狀況良好。

5）投標人與招標人不存在現實的或潛在的利益沖突。

6）單位負責人為同一人或者存在控股、管理關系的不同單位，不得同時參加本招標項目的投標。

專項資格要求

1、投標產品為國產設備且制造商能直接銷售的，不接受代理商投標；若為進口設備，需滿足長期獨家代理。

2、制造商近3年（截至開標日）在國內有類似業績（類似業績定義：與招標文件要求的同等生產能力）2項及以上；上述項目須提供相應的業績證明文件（包括合同封面、主要參數頁/設備供貨清單頁、有效簽字頁，否則視為無效業績）；投標人為代理商的，另須提供至少1個與投標產品相同或類似的代理業績證明。

3、不接受聯合體投標。

4、投標人需具有質量管理體系認證證書（ISO9001）。

2

燃料電池卷材GDL制備產線設備

基本資格要求

1）投標人應為中國境內注冊機構，具有獨立法人資格。

2）最近三年內沒有發生騙取中標和嚴重違約等不良行為，沒有處在《 供應商管理辦法》嚴重不良行為記錄狀態或被認定資格不合格處理期間（處在《 供應商管理辦法》嚴重不良行為記錄狀態或被認定資格不合格處理超過兩年的除外）。

3）沒有處于被責令停業，財產被接管、凍結及破產狀態。

4）具有良好的銀行資信和商業信譽，經營狀況良好。

5）投標人與招標人不存在現實的或潛在的利益沖突。

6）單位負責人為同一人或者存在控股、管理關系的不同單位，不得同時參加本招標項目的投標。

專項資格要求

1、投標產品為國產設備且制造商能直接銷售的，不接受代理商投標； 若為進口設備，需滿足長期獨家代理。

2、制造商近3年（截至開標日）有類似業績2項及以上；上述項目須提供相應的業績證明文件（包括合同封面、主要參數頁/設備供貨清單頁、有效簽字頁，否則視為無效業績）；投標人為代理商的，另須提供至少1個與投標產品相同或類似的代理業績證明。

3、不接受聯合體投標。

4、投標人需具有質量管理體系認證證書（ISO9001）。